Kostenoptimierung

Technisches Sourcing als Lösung

Durch maßgeschneiderte Ansätze des Technischen Sourcings werden Kostentransparenzgesichert, Lieferantenrisiken gemanagt und Qualität sowie Effizienz im Einkauf gesteigert

Von der Analyse bis zur optimalen Fertigung: Im Technischen Einkauf Kosten senken und Werte schaffen.

Technisches Sourcing bietet spezialisierte Lösungsansätze zur Effizienzsteigerung und Kostenoptimierung. Unsere Experten analysieren Produkte, machen Fertigungs- und Kostenstrukturen transparent und decken dank technischem Verständnis deutlich höhere Einsparpotenziale auf als klassische Ansätze.

Als Matchmaker zwischen Bauteil und Herstellungsverfahren suchen wir Lieferanten mit der zum benötigten Teil passenden Fertigungsstruktur, d.h. mit den optimalen Fertigungsmethoden und -maschinen. Auf diese Weise verringern sich die Herstellungskosten und die Bauteile werden auch im Einkauf günstiger.

Technisches Sourcing erschließt nicht nur zusätzliche Einsparpotenziale, sondern stärkt zugleich Ihre Supply Chain nachhaltig, indem Single-Sourcing-Risiken reduziert und die Lieferantenbasis breiter aufgestellt wird.

Wir setzen uns innerhalb von 24h mit Ihnen in Verbindung!

Was unser Technisches Sourcing besonders macht

CO2-Emissionen senken

0 %

Kosteneinsparungen

Ø 0 %

Einsparpotenzial

10-5 0 %

Über 17 Jahre Praxiserfahrung

Wir haben über 17 Jahren praktische Erfahrung im Einkauf und Supply Chain Management und sind branchenübergreifend tätig. Wir verstehen die spezifischen Herausforderungen im Einkauf und wissen, wie wir Sie in diesem dynamischen Umfeld erfolgreich unterstützen können.

Kooperative Planung

Abgestimmte Ziele, wöchentliche Jour Fixe und regelmäßige Wochenberichte sorgen dafür, dass Strategien klar definiert sind und alle Beteiligten stets auf dem gleichen Stand bleiben. So behalten Sie jederzeit die Kontrolle und können fundierte Entscheidungen treffen.

Gemeinsame Umsetzung

Von Lieferantentagen über Ausschreibungen und Verhandlungen bis hin zu detaillierten Kostenstrukturanalysen unterstützen wir Sie bei der erfolgreichen Umsetzung Ihrer Projekte. Dabei arbeiten wir eng mit Ihrem Team zusammen, um Prozesse effizient zu gestalten und optimale Ergebnisse zu erzielen.

Nachhaltiger Know-how-Transfer

Wir fördern den gemeinsamen Lernprozess, stimmen Ansätze ab und tauschen Projektunterlagen, um Ihr Team praxisnah zu stärken und Wissen effektiv zu teilen. So sichern wir nachhaltige Ergebnisse und kontinuierliche Weiterentwicklung.

100% Transparenz & Nachhaltigkeit

Wir sorgen für 100 % Transparenz in allen Abläufen, sodass Entscheidungen nachvollziehbar und Prozesse klar ersichtlich sind. Gleichzeitig legen wir großen Wert auf Nachhaltigkeit, um Ressourcen zu schonen und langfristig effiziente Lösungen zu gewährleisten.

100% maximales Ergebnis

Unser Ziel ist es, für Sie das maximale Ergebnis zu erzielen, indem wir Effizienz, Qualität und Kostenvorteile optimal miteinander verbinden. So erreichen Sie die bestmöglichen Resultate für Ihr Unternehmen.

Erfahren Sie mehr darüber, wie Technisches Sourcing funktioniert.
Hier geht es zum Artikel im KLOEPFEL MAGAZIN.

Wo auch immer Sie sind,
wir sind in Ihrer Nähe

In unserem Hauptsitz in Düsseldorf befindet sich unser Technisches Sourcing-Center. Hier steht Ihnen unser erfahrenes Team von operativen und strategischen Experten zur Verfügung. Des Weiteren betreiben wir in allen für den fertigenden Mittelstand relevanten Einkaufsmärkten globale Vertretungen. Unser Globales Sourcing Team unterstützt Sie dank unseres internationalen Netzwerks in:

Unsere qualifizierte Lieferanten-Datenbank beinhaltet:

>1000

Lieferanten

aus 52

Ländern

in 3

Kontinenten

>200

Fertigungstechnologien

10%-50%

Potenzial

10x

bessere Rücklaufquote

Welches Potential steckt in Ihrem Technischen Sourcing?

Finden Sie es heraus!

Wissen ist gut, Ausprobieren ist besser:

Der kostenfreie Bauteil-Check von KLOEPFEL by epsa - consulting.

Sie wollen wissen, ob auch in Ihren Produkten oder Bauteilen Einsparpotentiale schlummern, die sich mit Hilfe unserer Experten- Analyse identifizieren lassen?

Kein Problem: Mit Hilfe unseres kostenfreien und unverbindlichen Vorab-Service können Sie sich für ein exemplarisches Bauteil aus Ihrem Sortiment eine erste technische Bedarfsanalyse inklusive individueller Auswertung erstellen lassen.

Nach Erhalt Ihrer Anfrage prüft ein KLOEPFEL-Experte zeitnah Ihre Bauteilangaben und meldet sich bei Ihnen, sofern noch weitere Infos benötiget werden.

Wir setzen uns innerhalb von 24h mit Ihnen in Verbindung!

So gehen wir vor:

Systematisch, transparent und partnerschaftlich.

Unser erprobtes 3- Phasen- Modell:

Unsere Projektphilosophie basiert auf einem hohen Anspruch an die eigene zielorientierte, stringente und systematische Arbeitsweise. Dabei setzen wir auf praxisbewährte Tools für Transparenz und Kontrolle, so dass Sie als Kunde immer den Überblick über den Projektstatus haben; von der Einholung der Geheimhaltungsvereinbarung, über die technische Angebotsanfrage bis zur Serienfreigabe.

Dauer: 1-2 Wochen

Daten- und Spezifikationserhebung

Technisches Briefing: & Bereitstellung notwendiger Bestelldaten:
Sichtung des technischen Kundenbriefings sowie der vom Kunden bereitgestellten Bestelldaten, um eine fundierte Grundlage für die weitere Projektumsetzung zu schaffen.
Analyse der Kostenstrukturen:
Detaillierte Prüfung der Kostenaufstellung, um Einsparpotenziale zu identifizieren und Optimierungsmöglichkeiten abzuleiten.
Schlussfolgerungen ziehen:
Aus den gewonnenen Daten werden gezielte Handlungsempfehlungen abgeleitet, um Prozesse und Kosten nachhaltig zu optimieren
Beschaffungsstrategie validieren:
Prüfung und Sicherstellung, dass die Strategie effizient, umsetzbar und auf die Unternehmensziele abgestimmt ist.
Planung der Sourcing-Schritte:
Festlegung der einzelnen Schritte im Beschaffungsprozess für eine strukturierte und effiziente Umsetzung.

Dauer: 2-3 Wochen

Produktlink (fertigungstechnische Analyse)

Technische Bedarfsanalyse:
Sichtung und Bewertung der technischen Anforderungen, um den Bedarf präzise zu erfassen und die Beschaffung optimal vorzubereiten.
Fertigungstechnologische Anforderungen bewerten:
Analyse und Bewertung der Produktionsanforderungen, um passende Fertigungsverfahren und Lieferanten gezielt auszuwählen.
Technische Spezifikationen analysieren:
Detaillierte Prüfung von Werkstoffen, Abmessungen, Gewichten, Fertigungsverfahren, Oberflächen- und Wärmebehandlung sowie weiterer Merkmale und Kostenfaktoren, um optimale Fertigungs- und Beschaffungsentscheidungen zu treffen.
Identifikation wiederkehrender Artikel:
Analyse mittels ABC- und XYZ-Methodik zur gezielten Steuerung von Beständen und Beschaffungsvolumen.
Warengruppenzuordnung und Teilefamilienklassifizierung:
Strukturierte Kategorisierung von Artikeln zur Optimierung von Beschaffung, Lagerung und Produktionsplanung.

Zielmarktdefinition und qualifiziertes Sourcing

Zielmärkte analysieren:
Untersuchung relevanter Märkte, um Chancen, Risiken und optimale Beschaffungsquellen für Ihre Produkte zu identifizieren.
Lieferanten mit passender Fertigungstechnologie identifizieren:
Das richtige Teil zur richtigen Maschine, um maximale Einsparungen zu erzielen.
RFX - Lieferantenqualifikation und -selektion:
Qualifikation und Auswahl geeigneter Lieferanten zur Sicherstellung optimaler Beschaffungsentscheidungen.

Dauer: 8 - 12 Wochen

Bedarfe ausschreiben (RFQ)

Vergabeszenarien entwickeln und abstimmen

Durchführung gemeinsamer technischer Lieferantengespräche:
Abstimmung mit Lieferanten zu technischen Anforderungen, Machbarkeit und Optimierungspotenzialen, um Transparenz zu schaffen und die Zusammenarbeit nachhaltig zu stärken.
Entwicklung und Abstimmung von Vergabeszenarien:
Erarbeitung verschiedener Entscheidungsoptionen und Abstimmung mit allen relevanten Stakeholdern, um die optimale Vergabestrategie sicherzustellen.

Lieferanten qualifizieren und freigeben

Qualifikation und Integration der Lieferanten:
Bewertung und Auswahl geeigneter Partner sowie strukturierte Eingliederung in bestehende Prozesse, um eine reibungslose und nachhaltige Zusammenarbeit sicherzustellen.
Lieferantenbewertung und -entwicklung:
Systematische Analyse der Leistungsfähigkeit von Lieferanten sowie gezielte Maßnahmen zur Verbesserung von Qualität, Zuverlässigkeit und Kostenstrukturen.
Unterstützung bei fertigungsorientierter Lieferantenauswahl:
Auswahl passender Lieferanten mit optimalen Fertigungstechnologien zur Kosten- und Effizienzsteigerung.
Lieferantenkonsolidierung:
Bündelung von Lieferantenbeziehungen zur Reduzierung von Abhängigkeiten und Optimierung der Supply Chain.
Gewinnung potenzieller Alternativlieferanten:
Identifikation und Einbindung neuer Anbieter zur Stärkung der Versorgungssicherheit und Steigerung des Wettbewerbs.

Erfolgsdreieck von KLOEPFEL by epsa - consulting

Hebel zur Realisierung von Potenzialen

Das Erfolgsdreieck von KLOEPFEL by EPSA – consulting steht für die einzigartige Verbindung aus Kostenoptimierung, Cost Engineering und Technisches Sourcing. Jede dieser drei Säulen ist für sich schon wirksam, doch erst im Zusammenspiel entfaltet sich der volle Effekt.

Im ersten Schritt sorgen Kostenoptimierungen durch Benchmarking und clevere Verhandlungsstrategien für schnelle, direkte Einsparungen. Darauf aufbauend deckt Cost Engineering tiefere Potenziale auf, indem Produkte technisch analysiert und unnötige Kosten durch alternative Materialien oder Fertigungsprozesse eliminiert werden. Technisches Sourcing schließlich stellt sicher, dass die passenden Lieferanten mit den richtigen Technologien gefunden werden, sodass Produkte effizient und zukunftssicher gefertigt werden können.

Diese Kombination ist einzigartig, weil sie Einkauf, Technik und Lieferantenmanagement systematisch miteinander verzahnt und so Einsparungen erzielt, die mit klassischen Ansätzen unerreichbar wären.

Kundenerfolge, die für sich sprechen:

Technisches Sourcing in der Praxis

CASE STUDY

Dreh- und Frästeile

Outsourcing und Aufbau Alternativlieferanten

Unser Kunde, ein Weltmarktführer im Bereich Mess- und Regelungstechnik, fertigte wiederkehrende Dreh- und Frästeile, die in Messmitteln verbaut wurden, in Eigenproduktion. Aufgrund der wirtschaftlichen Unrentabilität dieser Eigenfertigung wurde eine Reduzierung der internen Fertigung angestrebt und das Outsourcing in Betracht gezogen.

Ziel war es, die Kosten für die wiederkehrenden Drehteile zu optimieren, Alternativlieferanten aufzubauen und eine zuverlässige Versorgungssicherheit zu gewährleisten. Wir konnten eine Einsparung von 61% erzielen und die Versorgungssicherheit konnte durch Alternativlieferanten gesichert werden.

Einsparung

61 %

Jetzt Case Study herunterladen.

Wir sind in zahlreichen Branchen vertreten

bestimmt auch in Ihrer!

Branchen

Wir haben eine hohe Fokussierung auf technische Branchen. Der Großteil unserer über 100 Kundenprojekte wurden in den hier aufgeführten Branchen durchgeführt: