Optimisation des coûts

Le sourcing technique comme solution

Grâce à des approches sur mesure du sourcing technique, la transparence des coûts est assurée, les risques liés aux fournisseurs sont gérés et la qualité et l'efficacité des achats sont améliorées.

De l'analyse à la fabrication optimale : Réduire les coûts et créer de la valeur dans les achats techniques.

Le sourcing technique offre des approches de solutions spécialisées pour augmenter l'efficacité et optimiser les coûts. Nos experts analysent les produits, rendent les structures de fabrication et de coûts transparentes et, grâce à leur compréhension technique, découvrent des potentiels d'économie nettement plus élevés que les approches classiques.

En tant que "matchmaker" entre le composant et le procédé de fabrication, nous recherchons des fournisseurs disposant de la structure de fabrication adaptée à la pièce requise, c'est-à-dire des méthodes et des machines de fabrication optimales. De cette manière, les coûts de fabrication sont réduits et les composants sont également moins chers à l'achat.

Le sourcing technique permet non seulement de réaliser des économies potentielles supplémentaires, mais aussi de renforcer durablement votre chaîne d'approvisionnement en réduisant les risques liés au sourcing unique et en élargissant la base de fournisseurs.

Nous vous contacterons dans les 24h !

Ce qui rend notre sourcing technique spécial

Réduire les émissions de CO2

0 %

Réduction des coûts

Ø 0 %

Potentiel d'économies

10-5 0 %

Plus de 17 ans d'expérience pratique

Nous avons plus de 17 ans d'expérience pratique dans les achats et la gestion de la chaîne d'approvisionnement et sommes actifs dans tous les secteurs. Nous comprenons les défis spécifiques aux achats et savons comment vous aider à réussir dans cet environnement dynamique.

Planification coopérative

Des objectifs concertés, des Jour Fixes hebdomadaires et des rapports hebdomadaires réguliers garantissent que les stratégies sont clairement définies et que toutes les personnes concernées sont toujours au même niveau. Vous gardez ainsi le contrôle à tout moment et pouvez prendre des décisions en connaissance de cause.

Mise en œuvre conjointe

Des journées des fournisseurs aux analyses détaillées de la structure des coûts en passant par les appels d'offres et les négociations, nous vous aidons à mener à bien vos projets. Pour ce faire, nous travaillons en étroite collaboration avec votre équipe afin d'organiser efficacement les processus et d'obtenir des résultats optimaux.

Transfert durable de savoir-faire

Nous encourageons le processus d'apprentissage commun, coordonnons les approches et échangeons des documents de projet afin de renforcer votre équipe de manière pratique et de partager efficacement les connaissances. Nous garantissons ainsi des résultats durables et un développement continu.

100% de transparence et de durabilité

Nous veillons à une transparence à 100 % dans tous les processus, de sorte que les décisions soient compréhensibles et les processus clairement visibles. Parallèlement, nous accordons une grande importance à la durabilité afin de préserver les ressources et de garantir des solutions efficaces à long terme.

100% de résultat maximal

Notre objectif est d'obtenir un résultat maximal pour vous, en combinant de manière optimale l'efficacité, la qualité et les avantages en termes de coûts. Vous obtiendrez ainsi les meilleurs résultats possibles pour votre entreprise.

Apprenez-en plus sur le fonctionnement du sourcing technique. Le sourcing fonctionne.
Cliquez ici pour lire l'article dans KLOEPFEL MAGAZINE.

Où que vous soyez,
nous sommes proches de vous

Notre siège social à Düsseldorf abrite notre centre de sourcing technique. Notre équipe expérimentée d'experts opérationnels et stratégiques y est à votre disposition. En outre, nous disposons de représentations mondiales sur tous les marchés d'achat importants pour les PME manufacturières. Grâce à notre réseau international, notre équipe de sourcing global vous soutient dans :

Notre base de données de fournisseurs qualifiés comprend

>1000

Fournisseurs

de 52

Pays

en 3

Continents

>200

Technologies de fabrication

10%-50%

Potentiel

10x

meilleur taux de réponse

Quel est le potentiel de votre sourcing technique ?

Découvrez-le !

Savoir c'est bien, essayer c'est mieux :

Le contrôle gratuit des composants de KLOEPFEL by epsa - consulting.

Vous voulez savoir si vos produits ou vos composants recèlent des potentiels d'économie qui peuvent être identifiés à l'aide de notre analyse d'experts ?

Pas de problème : à l'aide de notre service préliminaire gratuit et sans engagement, vous pouvez faire établir une première analyse technique des besoins, y compris une évaluation individuelle, pour un composant exemplaire de votre gamme.

Après réception de votre demande, un expert KLOEPFEL vérifiera rapidement les données de vos composants et vous contactera si des informations supplémentaires sont nécessaires.

Nous vous contacterons dans les 24h !

Voici comment nous procédons :

Systématiquement, de manière transparente et en partenariat.

Notre modèle éprouvé en trois phases :

Notre philosophie de projet repose sur une exigence élevée quant à notre propre méthode de travail orientée vers les objectifs, rigoureuse et systématique. Pour ce faire, nous misons sur des outils éprouvés dans la pratique pour la transparence et le contrôle, de sorte que vous, en tant que client, ayez toujours une vue d'ensemble de l'état du projet ; de l'obtention de l'accord de confidentialité à la validation de la série, en passant par la demande d'offre technique.

Durée : 1-2 semaines

Collecte de données et de spécifications

Briefing technique : & mise à disposition des données de commande nécessaires :
Examen du briefing technique du client ainsi que des données de commande fournies par le client afin de créer une base solide pour la suite de la mise en œuvre du projet.
Analyse des structures de coûts :
Examen détaillé de la liste des coûts afin d'identifier les économies potentielles et d'en déduire les possibilités d'optimisation.
Tirer des conclusions :
Les données obtenues permettent de formuler des recommandations d'action ciblées afin d'optimiser durablement les processus et les coûts.
Valider la stratégie d'achat :
Vérifier et s'assurer que la stratégie est efficace, réalisable et alignée sur les objectifs de l'entreprise.
Planification des étapes de sourcing :
Définition des différentes étapes du processus d'achat pour une mise en œuvre structurée et efficace.

Durée : 2-3 semaines

Lien vers le produit (analyse technique de fabrication)

Analyse des besoins techniques :
Criblage et évaluation des exigences techniques afin de cerner précisément les besoins et de préparer au mieux l'achat.
Évaluer les exigences technologiques de fabrication :
Analyser et évaluer les exigences de production afin de sélectionner de manière ciblée les procédés de fabrication et les fournisseurs appropriés.
Analyser les spécifications techniques :
Examiner en détail les matériaux, les dimensions, les poids, les méthodes de fabrication, le traitement de surface et le traitement thermique, ainsi que d'autres caractéristiques et facteurs de coût, afin de prendre des décisions optimales en matière de fabrication et d'approvisionnement.
Identification des articles récurrents :
Analyse à l'aide de la méthodologie ABC et XYZ pour une gestion ciblée des stocks et des volumes d'approvisionnement.
Affectation des groupes de marchandises et classification des familles de pièces :
Catégorisation structurée des articles pour optimiser l'approvisionnement, le stockage et la planification de la production.

Définition du marché cible et sourcing qualifié

Analyser les marchés cibles :
Étudier les marchés pertinents afin d'identifier les opportunités, les risques et les sources d'approvisionnement optimales pour vos produits.
Identifier les fournisseurs disposant de la technologie de fabrication appropriée :
La bonne pièce pour la bonne machine afin de réaliser un maximum d'économies.
RFX - Qualification et sélection des fournisseurs :
Qualification et sélection des fournisseurs appropriés pour garantir des décisions d'achat optimales.

Durée : 8 - 12 semaines

Signaler les besoins (RFQ)

Développer des scénarios d'attribution et se mettre d'accord

Réalisation d'entretiens techniques communs avec les fournisseurs :
Concertation avec les fournisseurs sur les exigences techniques, la faisabilité et les potentiels d'optimisation, afin de créer de la transparence et de renforcer durablement la collaboration.
Élaboration et coordination des scénarios d'attribution :
Élaboration de différentes options de décision et coordination avec toutes les parties prenantes concernées afin de garantir une stratégie d'attribution optimale.

Qualifier et valider les fournisseurs

Qualification et intégration des fournisseurs :
Évaluation et sélection de partenaires appropriés et intégration structurée dans les processus existants afin de garantir une collaboration fluide et durable.
Évaluation et développement des fournisseurs :
Analyse systématique des performances des fournisseurs et mesures ciblées pour améliorer la qualité, la fiabilité et les structures de coûts.
Soutien lors de la sélection des fournisseurs axée sur la fabrication :
Sélection des fournisseurs appropriés avec des technologies de fabrication optimales pour augmenter les coûts et l'efficacité.
Consolidation des fournisseurs :
Regroupement des relations avec les fournisseurs afin de réduire les dépendances et d'optimiser la chaîne d'approvisionnement.
Attirer des fournisseurs alternatifs potentiels :
Identifier et intégrer de nouveaux fournisseurs pour renforcer la sécurité d'approvisionnement et accroître la concurrence

Triangle du succès de KLOEPFEL by epsa - consulting

Leviers pour la réalisation des potentiels

Le triangle du succès de KLOEPFEL by EPSA - consulting représente la combinaison unique de l'optimisation des coûts, de l'ingénierie des coûts et du sourcing technique. Chacun de ces trois piliers est déjà efficace en soi, mais ce n'est qu'en les combinant qu'ils déploient tous leurs effets.

Dans un premier temps , l'optimisation des coûts par le biais d'un benchmarking et de stratégies de négociation intelligentes permet de réaliser des économies rapides et directes. Sur cette base, l'ingénierie des coûts révèle des potentiels plus profonds en analysant les produits sur le plan technique et en éliminant les coûts inutiles grâce à des matériaux ou des processus de fabrication alternatifs. Enfin, le sourcing technique garantit que les fournisseurs adéquats sont trouvés avec les bonnes technologies, de sorte que les produits puissent être fabriqués de manière efficace et à l'épreuve du temps.

Cette combinaison est unique en son genre, car elle intègre systématiquement les achats, la technique et la gestion des fournisseurs, ce qui permet de réaliser des économies inaccessibles avec des approches classiques.

Des succès clients qui parlent d'eux-mêmes :

Le sourcing technique dans la pratique

CASE STUDY

Pièces tournées et fraisées

Externalisation et mise en place de fournisseurs alternatifs

Notre client, un leader mondial dans le domaine des techniques de mesure et de régulation, fabriquait en interne des pièces tournées et fraisées récurrentes qui étaient intégrées dans des instruments de mesure. En raison de la non-rentabilité économique de cette production interne, une réduction de la production interne a été envisagée et l'externalisation a été envisagée.

L'objectif était d'optimiser les coûts des pièces tournées récurrentes, de mettre en place des fournisseurs alternatifs et de garantir une sécurité d'approvisionnement fiable. Nous avons pu réaliser une économie de 61% et la sécurité d'approvisionnement a pu être assurée par des fournisseurs alternatifs.

Économie

61 %

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