Optimisation des achats construction de véhicules spéciaux
Efficacité maximale des coûts et sécurité d'approvisionnement malgré une complexité élevée : Par une approche ciblée Optimisation des achats dans la construction de véhicules spéciaux nous réduisons durablement vos coûts de matériaux, stabilisons vos chaînes d'approvisionnement pour les petites séries et réduisons la complexité technique de l'approvisionnement. Nous livrons des résultats mesurables grâce à une compréhension technique approfondie et à un réseau mondial de fournisseurs adapté aux exigences spécifiques de la construction de véhicules spéciaux.
Maîtriser les défis de l'approvisionnement dans la construction de véhicules spéciaux
La construction de véhicules spéciaux se caractérise par une extrême diversité de variantes, de faibles volumes de production et une forte proportion de pièces achetées. Souvent, les départements des achats sont confrontés au défi que les spécifications techniques limitent fortement la sélection des fournisseurs (approvisionnement unique) et que la détermination des prix reste opaque en raison des faibles volumes. Une optimisation professionnelle des achats intervient précisément ici : nous brisons les structures rigides, établissons une conception technique de la chaîne de valeur et sécurisons votre production grâce à une gestion proactive des risques.
Faits clés en un coup d'œil :
- Gestion de la complexité : Réduction de la diversité des pièces grâce à la standardisation malgré les solutions personnalisées.
- Coût Total de Possession (TCO) : Consideration globale des coûts logistiques, de qualité et d'acquisition.
- Optimisation du panel fournisseurs : Exploration de nouveaux marchés fournisseurs spécialisés (Best Cost Country Sourcing).
- Leviers techniques : Soutien par le benchmarking technique et le cost engineering.
Création de valeur durable par la gestion stratégique des catégories de produits
Le moteur de croissance des achats dans le secteur des véhicules spéciaux
À l'instar des constructeurs automobiles, les exigences ont considérablement augmenté pour des capacités et des volumes de production plus faibles. Les solutions spécifiques aux clients sont souvent en conflit avec les solutions standard disponibles. Cela nécessite une coordination permanente entre la technique, la vente et la production. L'entreprise qui maîtrise le mieux l'efficacité, la flexibilité, les coûts et les délais dans le cadre de la concurrence est celle qui est la mieux préparée. Bon nombre des composants principaux proviennent de grands fournisseurs (électricité, hydraulique, châssis de base). Notre équipe de véhicules spéciaux, dans le cadre d'un projet Kloepfel, mettra à jour avec vous les potentiels de rendement cachés, notamment en vous aidant à utiliser les matériaux de manière plus efficace, à standardiser les produits même en petites séries, à trouver des fournisseurs innovants, par exemple pour la construction légère, et à mener des ateliers avec les fournisseurs existants pour identifier les potentiels d'économie réalisables en commun.
Excellent comme MEILLEUR CONSEILLER – 10 fois de suite
Exemple de résultat de projet (anonymisé)
Groupes de matériaux traités, entre autres.
Cylindres hydrauliques, blocs hydrauliques, composants en PRV, usinage, capteurs, chaînes porte-câbles, pièces C (petites pièces), profilés extrudés, ensembles soudés, travail de la tôle, composants électriques, éclairage, câbles
Exemple de tableau de bord de projet
Volume du projet : 36,4 millions d'euros
Volume traité : 25,2 millions d'euros
Équipe de projet : 2 consultants
Durée du projet : 12 mois
EFFICACITÉ POUR VÉHICULES SPÉCIALISÉS
Clients satisfaits
„Non seulement le montant total des économies directement réalisées, mais aussi les potentiels supplémentaires que nous pouvons mettre en œuvre dans un avenir proche grâce à nos achats, sont remarquables.“
“Toutes les sessions étaient bien préparées, y compris la documentation.”
„Sur l'ensemble de la durée du projet, ils ont réalisé une minimisation des coûts d'approvisionnement d'environ 2,5 millions d'euros.“
„Notre économie annuelle combinée de près de 1,1 million d'euros parle d'elle-même. Notre scepticisme initial, dû à des expériences négatives considérables avec des sociétés de conseil par le passé, a rapidement été dissipé par des résultats mesurables.“
Voulez-vous en savoir plus sur le secteur des véhicules spéciaux ou avez-vous d'autres questions sur KLOEPFEL Consulting ?
Convaincant
Références
Notre expertise sectorielle
Ingénierie mécanique et construction d'installations
Maintenant
Automobile
FAQ : Questions importantes sur l’optimisation des achats dans la construction de véhicules spéciaux
Pourquoi les achats dans la construction de véhicules spéciaux sont-ils si particuliers ?
Contrairement à la production de masse, ici, les petites tailles de lot et une part d'ingénierie extrêmement élevée dominent. Les achats doivent donc agir moins en tant que simples négociateurs qu'en tant que partenaires stratégiques du développement, afin d'influencer les coûts de fabrication dès la phase de conception.
Comment gérez-vous le problème de la source unique ?
Nous analysons les composants critiques et recherchons activement des fournisseurs alternatifs qualifiés ou développons conjointement avec votre département technique des solutions de refonte afin de réduire les dépendances et d'accroître la concurrence.
Est-il possible de réaliser des économies significatives même avec de petites séries ?
Oui. Grâce aux effets de synergie entre différents projets, à l'optimisation des processus logistiques et à l'utilisation de l'ingénierie des coûts, des potentiels d'économies à deux chiffres peuvent souvent être réalisés, même avec de faibles volumes.
Comment assurez-vous la qualité des nouveaux fournisseurs ?
Chaque nouveau fournisseur passe par un processus de qualification rigoureux. Nous examinons non seulement les certifications, mais aussi les performances techniques et la stabilité financière afin de garantir les normes de qualité élevées dans la construction de véhicules spéciaux.
Combien de temps faut-il pour que l'optimisation des achats donne les premiers résultats ?
Les premiers "quick wins" – par exemple par le biais de renégociations ou de rationalisations de processus – sont souvent visibles dans un délai de 3 à 6 mois. Les changements stratégiques tels que le changement de fournisseurs ou les optimisations techniques déploient pleinement leur effet généralement après 9 à 12 mois.