Optimisation des coûts

Sourcing technique comme solution

Grâce à des approches sur mesure de sourcing technique, la transparence des coûts est garantie, les risques liés aux fournisseurs sont gérés et la qualité ainsi que l'efficacité des achats sont accrues.

De l'analyse à la fabrication optimale : Réduire les coûts et créer de la valeur dans les achats techniques.

Le sourcing technique offre des approches de solutions spécialisées pour augmenter l'efficacité et optimiser les coûts. Nos experts analysent les produits, rendent transparentes les structures de fabrication et de coûts, et grâce à leur compréhension technique, découvrent des potentiels d'économie nettement plus élevés que les approches classiques.

En tant qu'intermédiaire entre le composant et le procédé de fabrication, nous recherchons des fournisseurs dont la structure de fabrication correspond à la pièce requise, c'est-à-dire dont les méthodes et machines de fabrication sont optimales. De cette façon, les coûts de production sont réduits et les composants deviennent également moins chers à l'achat.

Le sourcing technique permet non seulement d'exploiter des économies supplémentaires, mais renforce également durablement votre chaîne d'approvisionnement en réduisant les risques liés aux sources uniques et en élargissant la base de fournisseurs.

Nous vous contacterons dans les 24 heures !

Ce qui rend notre sourcing technique spécial

Réduire les émissions de CO2

0 %

Économies de coûts

Ø 0 %

Potentiel d'économies

10-5 0 %

Plus de 17 ans d'expérience pratique

Nous avons plus de 17 ans d'expérience pratique dans les achats et la gestion de la chaîne d'approvisionnement, et opérons dans de nombreux secteurs. Nous comprenons les défis spécifiques des achats et savons comment vous soutenir avec succès dans cet environnement dynamique.

Planification coopérative

Des objectifs alignés, des points fixes hebdomadaires et des rapports hebdomadaires réguliers garantissent que les stratégies sont clairement définies et que toutes les parties prenantes restent constamment au courant. Ainsi, vous gardez le contrôle à tout moment et pouvez prendre des décisions éclairées.

Mise en œuvre commune

Des journées fournisseurs aux appels d'offres et négociations, en passant par des analyses détaillées de la structure des coûts, nous vous accompagnons dans la mise en œuvre réussie de vos projets. Nous collaborons étroitement avec votre équipe pour optimiser les processus et obtenir des résultats optimaux.

Transfert de savoir-faire durable

Nous promouvons le processus d'apprentissage collaboratif, harmonisons les approches et partageons les documents de projet afin de renforcer votre équipe de manière pratique et de partager les connaissances efficacement. Ainsi, nous assurons des résultats durables et un développement continu.

100% Transparence et durabilité

Nous garantissons une transparence à 100 % (%) dans tous les processus, afin que les décisions soient compréhensibles et les processus clairement visibles. Parallèlement, nous accordons une grande importance à la durabilité, afin de préserver les ressources et de garantir des solutions efficaces à long terme.

100% maximales résultat

Notre objectif est d'obtenir pour vous un résultat maximal en combinant de manière optimale efficacité, qualité et avantages économiques. Ainsi, vous obtiendrez les meilleurs résultats possibles pour votre entreprise.

Apprenez-en davantage sur le fonctionnement du sourcing technique.
Voici l'article dans le KLOEPFEL MAGAZIN.

Où que vous soyez,
Nous sommes tout près de chez vous

Notre centre de sourcing technique se trouve à notre siège social de Düsseldorf. Notre équipe expérimentée d'experts opérationnels et stratégiques est à votre disposition ici. De plus, nous disposons de représentations mondiales dans tous les marchés d'approvisionnement pertinents pour les PME manufacturières. Notre équipe de sourcing mondial vous assiste grâce à notre réseau international dans :

Notre base de données de fournisseurs qualifiés comprend :

>1000

Fournisseurs

de 52

Pays

en 3

Continent

>200

Technologies de fabrication

10%-50%

Potentiel

10x

meilleur taux de retour

Quel potentiel recèle votre sourcing technique ?

Trouve-le !

Savoir, c'est bien, essayer, c'est mieux :

Le contrôle de composants gratuit de KLOEPFEL par epsa - consulting.

Vous souhaitez savoir si vos produits ou composants recèlent également des potentiels d'économies qui peuvent être identifiés grâce à notre analyse experte ?

Pas de problème : grâce à notre service préliminaire gratuit et sans engagement, vous pouvez obtenir une première analyse technique de vos besoins, incluant une évaluation individuelle, pour un composant exemplaire de votre gamme.

Après réception de votre demande, un expert KLOEPFEL examinera rapidement les spécifications de votre pièce et vous contactera si des informations supplémentaires sont nécessaires.

Nous vous contacterons dans les 24 heures !

Voici comment nous allons procéder :

Systématique, transparent et partenarial.

Notre modèle éprouvé en 3 phases :

Notre philosophie de projet repose sur une exigence élevée envers notre propre façon de travailler, axée sur les objectifs, rigoureuse et systématique. Nous nous appuyons sur des outils éprouvés pour la transparence et le contrôle, afin que vous, en tant que client, ayez toujours une vue d'ensemble de l'état du projet ; de la demande de confidentialité, en passant par la demande d'offre technique, jusqu'à l'approbation de série.

Durée : 1-2 semaines

Collecte de données et de spécifications

Brief technique : & Fourniture des données de commande nécessaires :
Examen de la note technique client ainsi que des données de commande fournies par le client afin d'établir une base solide pour la poursuite de la mise en œuvre du projet.
Analyse des structures de coûts :
Examen détaillé de la nomenclature des coûts afin d'identifier les potentiels d'économies et d'en dériver des possibilités d'optimisation.
Tirer des conclusions :
À partir des données collectées, des recommandations d'action ciblées sont formulées afin d'optimiser durablement les processus et les coûts.
Valider la stratégie d'approvisionnement :
Vérification et garantie que la stratégie est efficace, réalisable et alignée sur les objectifs de l'entreprise.
Planification des étapes d'approvisionnement :
Définition des étapes individuelles du processus d'approvisionnement pour une mise en œuvre structurée et efficace.

Durée : 2-3 semaines

Lien du produit (analyse de fabrication)

Analyse des besoins techniques :
Analyse et évaluation des exigences techniques afin de cerner précisément le besoin et de préparer au mieux l'approvisionnement.
Évaluer les exigences technologiques de fabrication :
Analyse et évaluation des exigences de production pour sélectionner de manière ciblée les procédés de fabrication et les fournisseurs appropriés.
Analyser les spécifications techniques :
Examen détaillé des matériaux, des dimensions, des poids, des procédés de fabrication, des traitements de surface et thermiques, ainsi que d'autres caractéristiques et facteurs de coûts, afin de prendre des décisions optimales en matière de fabrication et d'approvisionnement.
Identification des articles récurrents :
Analyse au moyen des méthodologies ABC et XYZ pour le contrôle ciblé des stocks et des volumes d'approvisionnement.
Attribution de groupe de marchandises et classification de famille de pièces :
Catégorisation structurée des articles pour l'optimisation de l'approvisionnement, du stockage et de la planification de la production.

Définition du marché cible et sourcing qualifié

Analyser les marchés cibles :
Analyse des marchés pertinents pour identifier les opportunités, les risques et les sources d'approvisionnement optimales pour vos produits.
Identifier les fournisseurs ayant une technologie de fabrication adaptée :
La bonne pièce pour la bonne machine, pour réaliser des économies maximales.
RFX - Qualification et sélection des fournisseurs :
Qualification et sélection de fournisseurs appropriés pour garantir des décisions d'achat optimales.

Durée : 8 à 12 semaines

Demandes de devis (RFQ)

Développer et approuver des scénarios d'attribution

Conduite de discussions techniques conjointes avec les fournisseurs :
Consultation des fournisseurs sur les exigences techniques, la faisabilité et les potentiels d'optimisation afin de créer de la transparence et de renforcer durablement la collaboration.
Développement et coordination de scénarios d'attribution :
Élaboration de différentes options de décision et concertation avec toutes les parties prenantes concernées afin de garantir la stratégie d'attribution optimale.

Qualifier et approuver les fournisseurs

Qualification et intégration des fournisseurs :
Évaluation et sélection de partenaires appropriés ainsi qu'intégration structurée dans les processus existants afin d'assurer une collaboration fluide et durable.
Évaluation et développement des fournisseurs :
Analyse systématique de la performance des fournisseurs et mesures ciblées pour améliorer la qualité, la fiabilité et les structures de coûts.
Soutien à la sélection de fournisseurs axée sur la fabrication
Sélection de fournisseurs appropriés avec des technologies de fabrication optimales pour augmenter les coûts et l'efficacité.
Consolidation des fournisseurs
Regroupement des relations fournisseurs pour réduire les dépendances et optimiser la chaîne d'approvisionnement.
Identification de fournisseurs alternatifs potentiels :
Identification et intégration de nouveaux fournisseurs pour renforcer la sécurité de l'approvisionnement et accroître la concurrence.

Le triangle du succès par KLOEPFEL par epsa - consulting

Levier de réalisation des potentiels

Le triangle de la réussite de KLOEPFEL by EPSA – consulting représente la combinaison unique d'optimisation des coûts, d'ingénierie des coûts et de sourcing technique. Chacun de ces trois piliers est déjà efficace en soi, mais c'est dans leur synergie que tout leur potentiel se révèle.

Premièrement, nous nous assurons Optimisation des coûts par des stratégies de benchmarking et de négociation intelligentes pour des économies rapides et directes. Sur cette base, il couvre Ingénierie des coûts identifie des potentiels plus profonds en analysant techniquement les produits et en éliminant les coûts inutiles grâce à des matériaux ou des processus de fabrication alternatifs. Sourcing technique Enfin, assure-toi que les bons fournisseurs sont trouvés avec les bonnes technologies, afin que les produits puissent être fabriqués de manière efficace et pérenne.

Cette combinaison est unique car elle associe systématiquement les achats, la technologie et la gestion des fournisseurs, générant ainsi des économies inatteignables avec les approches classiques.

Des succès clients qui parlent d'eux-mêmes :

Le sourcing technique en pratique

ÉTUDE DE CAS

Pièces de tournage et de fraisage

Externalisation et développement de fournisseurs alternatifs

Notre client, un leader mondial dans le domaine des technologies de mesure et de régulation, produisait en interne des pièces tournées et fraisées récurrentes, intégrées dans des instruments de mesure. En raison du manque de rentabilité économique de cette production interne, une réduction de la fabrication interne a été envisagée, ainsi que l'externalisation.

L'objectif était d'optimiser les coûts des pièces tournantes récurrentes, de développer des fournisseurs alternatifs et d'assurer une sécurité d'approvisionnement fiable. Nous avons pu réaliser une économie de 61% et la sécurité d'approvisionnement a pu être assurée par des fournisseurs alternatifs.

Économie

61 %

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Nous sommes présents dans de nombreux secteurs

sûrement aussi dans la vôtre !

Industrie

Nous avons une forte concentration sur les secteurs techniques. La majorité de nos plus de 100 projets clients ont été réalisés dans les secteurs énumérés ici :